MillyuGO asportazione volumetrica del truciolo
MillyuGO è una nuova strategia brevettata dalla GO2cam International che permette di sfruttare tutta la parte tagliente dell’utensile e mantenere un’asportazione costante del materiale.
L’utensile si muove più fluido e in questo modo avrai una minor usura.
Finchè l’utensile lavora in linea retta il carico utensile è costante, il grosso problema lo troviamo quando ci avviciniamo agli spigoli dove il carico utensile diventa molto elevato.
Per evitare la rottura dell’utensile l’operatore è obbligato a diminuire i parametri di taglio (F, S, Ap, Ae).
Con la nuova strategia tutto questo non accade e ti permette di avere grossi vantaggi, quali:
- Mantenere la stessa velocità di avanzamento
- Diminuire le vibrazioni
- Aumentare l’avanzamento
- Diminuire l’usura utensile
- Aumentare la durata dell’utensile
- Diminuire il tempo di lavorazione
- Avere maggiori prestazioni su materiali duri (Es. Inox, Titanio, etc…)
GO2cam programma alesatrici con Testa d’Andrea o frese che possono tornire con la tavola girevole.
Anche in questo ambiente la semplicità di utilizzo è di aiuto al programmatore che con pochi ‘clic’ realizza un percorso utensile veloce ed affidabile.
La simulazione con la macchina poi permette di controllare l’intero processo di lavoro generando un programma ISO perfetto per la macchina CNC.
Con questo modulo avete la possibilità di applicare un ciclo di HMF con associati diversi tipi di cicli di foratura ad un tipo di foro.
L’utente può crearsi una libreria di HMF personalizzata e utilizzarla su pezzi creati in GO2cam o su una geometria 2D importata da altro cad.
Il modulo HMF permette di riconoscere, su modelli solidi importati, delle geometrie di foro.
Dopo il riconoscimento della geometria, l’HMF (con la lista cicli associata) viene applicato al foro.
- Modulo per la gestione avanzata della creazione/lavorazione delle features di foratura.
- Gestione e assegnazione automatica della foratura su matematiche 3D importate
- Gestione delle normative su foratura (forature, alesature, maschiature, lamature)
- Gestione automatica dei piani di lavoro
- Gestione automatica della ricerca utensile adeguata al foro
- Creazione automatica del ciclo di lavoro sulle features
- Librerie di cicli integrata
- Personalizzazione e creazione di multiprocessi sulle features
Lo scopo di questa modalità è di forare i fori con gestione dell’avanzamento e della velocità del mandrino all’inizio e alla fine della lavorazione e in corrispondenza delle intersezioni con altri fori.
Opzioni:
- occorre programmare in anticipo un’operazione di preforatura,
- l’avanzamento è ridotto con un coefficiente legato alla velocità di avanzamento definita nella pagina della tecnologia, (il simbolo appare sullo schermo),
- la velocità del mandrino è modificata inserendo un nuovo valore nella strategia (simbolo),
- è possibile aggiungere uno stop mentre si impegna il foro preforato (simbolo),
- è possibile definire un refrigerante sul fondo del foro preforato (simbolo),
- è possibile aggiungere un ritardo alla fine della lavorazione (simbolo).
È anche possibile definire un’accelerazione durante l’attraversamento delle cavità.7
Modalità cava: lo scopo di questa modalità è di accelerare i movimenti tra 2 o più fori assiali.
Regola importante: i fori coassiale devono essere un’unica entità:
- si crea un foro di lunghezza totale confunzione foro standard,
- Oppure, se si ha il modulo HMF, utilizzare la funzione “Riconoscimento fori” e unificare i fori coassiali.
La velocità di avanzamento tra i fori si chiama Avanzamento rapido ed è definita nella pagina della tecnologia.
Questo modulo è adatto per chi deve programmare molti pezzi su supporti multi-pezzo detti “pallet”.
Il modulo MPM ottimizza il percorso utensile a seconda del piano di lavoro o a seconda del cambio utensile.
La programmazione avviene su un singolo pezzo e poi clonata, in modo che le modifiche siano molto più veloci, cosi come le condizioni di taglio.
La fresatura a 5 assi permette la lavorazione su 5 facce in un’unica presa.
Con il GO2cam sarete in grado di eseguire qualsiasi tipo di lavorazione e verificare le lavorazioni tramite la simulazione dinamica con la cinematica completa della macchina.
Ecco le principali lavorazioni 4X e 5X in continuo.
Fresatura 4 assi simultanei:
- 4X finitura
- 4X finitura zig-zag
- 4X finitura chiocciola
- 4X proiezione profilo
- 4X marcatura del profilo
- 4X finitura per piani paralleli
Fresatura 5 assi simultanei:
- 5X rullata
- Finitura passo costante 5X
- Tasche morphing 5X
- 4/5 assi esperti
- 5X in rullata
- 5X cavità
- 5X cavità collisioni
- 5X proiezione
- 5X elettrodo
- 5X pala
- 5X rotolamento auto
- 5X sgrossatura
- 5X generale
Il modulo “Nesting” è un add-on che ti permetti di risparmiare materiale.
L’obbiettivo è quello di produrre il maggior numero di pezzi dal vostro grezzo, in base alla distanza che si vuole mantenere tra i pezzi.
È possibile una previsualizzazione del risultato con i pezzi divisi per colore, questo permette all’operatore di verificare il risultato prima di lanciare il ciclo.
Nella lavorazione da barra molto spesso nasce l’esigenza di creare in proprio degli utensili di forma per la lavorazione di profili molto particolari.
Il modulo «STTM» ti permette di estrapolare la geometria del pezzo desiderato e tramite il modulo GO2cam erosione lavorare la geometria per creare l’utensile corrispondente alla forma esattamente opposta al pezzo.
L’utensile di forma servirà per lavorare il pezzo in una sola passata, rapidamente e in maniera impeccabile.
Sempre nell’ottica di ottimizzare i tempi di lavorazione, GO2cam ha sviluppato un nuovo modulo di “tastatura”.
Con questo modulo l’operatore può creare il percorso di tastatura per l’allineamento del pezzo e origini.
Dopo la lavorazione del pezzo è possibile creare un ciclo di tastatura per controllare le dimensioni del pezzo finito.
Il vantaggio è che il pezzo non viene mosso dalla macchina cnc per il controllo, quindi se le misure non corrispondono al disegno si può eseguire nuovamente il ciclo di lavorazione.
Il modulo Ambiente Macchina Utensile, o MTE (Machine Tool Environnement), è uno strumento che permette di simulare l’intera macchina utensile sia elementi statici che mobili, in modo automatico il GO2CAM simula la lavorazione nel contesto macchina garantendo la fattibilità del processo di lavorazione per garantirne la qualità e la sicurezza.
- È possibile selezionare una macchina utensile per lavorare su un percorso utensile e poi passare a un’altra senza dover rifare l’intero progetto, ma semplicemente cambiando il tipo di macchina, facendo questo il GO2cam analizza la fattibilità del pezzo sulla nuova macchina.
- Preparazione e numerazione degli utensili, attribuzione di un posto nel magazzino utensili, bloccaggio del pezzo e soprattutto impedimento delle collisioni durante i movimenti della macchina: il modulo MTE ricostruisce tutti i cicli di lavorazione.
Per quanto riguarda la documentazione tecnica, il GO2cam mette a disposizione 2 soluzioni:
- Versione standard dei modelli, (in formato excel o .pdf) non personalizzabili. Viene creare la stampa della documentazione tecnica, dove si possono trovare tutte le informazioni inerenti il grezzo, il finito, l’origine, lista utensili, etc…
- Versione opzionale, dove l’utente ha la possibilità di personalizzare i propri modelli per stampare esattamente quello che gli serve. Ha la possibilità di inserire finestre 3D, inserire il logo aziendale, domande per l’utilizzatore che dovrà compilare prima della stampa, creare e gestire le tabelle utensile, etc… In questo caso l’operatore ha la possibilità di salvare i propri modelli.
Con GO2cam è possibile programmare frese, torni ed erosioni di qualsiasi tipologia.
GO2cam risponde alle necessità dei C/Terzisti che hanno l’obbligo di soddisfare le esigenze dei propri clienti: qualità e tempi brevi di consegna.
Il punto di forza del GO2cam è la semplicità di utilizzo.
GO2cam è il frutto di una collaborazione di operatori CN, convinti che il successo di un software, sia la sua immediata operatività.
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